采用德国独特的焊丝增材3D打印技术,超越了传统生产工艺的限制,为机械设计工程师和企业提供了不一样的成型办法,将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法与要生产的金属零件的CAD数据相结合,利用定制软件将CAD数据转换为单独的数字打印层,通过多轴控制实现零件自动打印,采用3D扫描来控制打印质量然后进行成品零件的铣削。 简单三步即可制造复杂零部件,大大地降低了制造加工成本,提高了制造加工效率,缩短了加工制造周期;用于航空航天、医疗、船舶重工等制造领域。 焊丝增材制造技术的工艺优势及特点: 1、焊丝替代粉末以现代成熟的电弧技术为基础,原材料基础是焊丝。在传统的焊接工艺中,金属通过众所周知的电弧焊接技术被连接。 这种成熟技术的知识和技能以及由此产生的多种经过验证的优势被应用于金属打印,使用数字控制和全自动化,易于使用。 焊丝相对于粉末有以下优点:
可替代所有传统的金属工件制造和加工方法,如成型、切割、连接、涂层、铣削、车削等等 … 较之传统的用于机械加工的近净形坯体,焊丝增材打印无疑是非常经济的增材工艺,与传统生产相比可节省高达60%的制造成本。 更加经济的工艺、原材料、投资和制造成本,来自于仅用3个步骤就可替换先前传统制造工艺所需的许多制造步骤。 受益于革命性的焊丝增材打印技术,可为您立即节省达每小时近千欧元的费用。 3、给客户带来的直接好处
4、部分可用材料清单 镍基 2.4831 (高合金镍铬) 2.4856 (合金 625) 2.4668 (合金 718)
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