采用德国独特的焊丝增材3D打印技术,超越了传统生产工艺的限制，为机械设计工程师和企业提供了不一样的成型办法，将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法与要生产的金属零件的CAD数据相结合，利用定制软件将CAD数据转换为单独的数字打印层，通过多轴控制实现零件自动打印，采用3D扫描来控制打印质量然后进行成品零件的铣削。 简单三步即可制造复杂零部件，大大地降低了制造加工成本，提高了制造加工效率，缩短了加工制造周期；用于航空航天、医疗、船舶重工等制造领域。
焊丝增材制造技术的工艺优势及特点： 1、焊丝替代粉末以现代成熟的电弧技术为基础，原材料基础是焊丝。在传统的焊接工艺中，金属通过众所周知的电弧焊接技术被连接。 这种成熟技术的知识和技能以及由此产生的多种经过验证的优势被应用于金属打印，使用数字控制和全自动化，易于使用。 焊丝相对于粉末有以下优点：
- 近100％的材料利用率，金属丝的形式，生产成本明显较低，约只占粉末方法的10％；
- 速度快：根据材料，每小时可以生产高达600立方厘米零件；
- 非常适合生产由钢、镍、钛或铝制成的较大零件制造；
- 易于存储；
- 低材料成本；
- 易于处理；
- 加工性佳
- 材料选择多样性
2、焊丝增材打印与传统制造的对比可替代所有传统的金属工件制造和加工方法，如成型、切割、连接、涂层、铣削、车削等等 … 较之传统的用于机械加工的近净形坯体，焊丝增材打印无疑是非常经济的增材工艺，与传统生产相比可节省高达60％的制造成本。 更加经济的工艺、原材料、投资和制造成本，来自于仅用3个步骤就可替换先前传统制造工艺所需的许多制造步骤。 受益于革命性的焊丝增材打印技术，可为您立即节省达每小时近千欧元的费用。 
- 超越想象的设计自由度
- 新的市场机遇
- 开发新工艺和新成品
- 更快的建造速度
- 更高的材料利用率和多样性
- 更高的材料多样性
- 更好的工件机械性能
- 工件最大可达3立方米，3000KG
- 良好经济性，从批量为1开始
- 非常经济的金属工件生成工艺
- 可节约60 % 制造费用
- 减少制造步骤
- 更少的过程费用
- 更少的原材料费用
- 更少的投资费用
| 钢材 1.2343 (工具钢) 1.2367 (工具钢) 1.4718 (工具钢) 1.4316 (防腐钢材) 1.4370 (防腐钢材) 1.4332 (防腐钢材) 1.4430 (防腐钢材) 1.4462 (高合金双相钢) 1.4551 (防腐钢材) 1.5125 (建筑用钢) 有色金属 3.7165 (Ti Al6 V4 / 等级 5) 2.0921 (铜基) 铝 3.0805 (Al99,5 Ti) 3.2245 (4043 Al Si5) 3.2315 (6082 Al Mg Si1) 3.2371 (4018 Al Si7) 3.3536 (5754 Mg3) 3.2585 (4047 Al Si12) 3.3206 (6063 Al Mg Si0,7) |
5、标准可供机型：目前标准机器有以下4种机型可供选择： 3轴机: 可加工最大为3.0立方米，最重为3000公斤的金属工件； 5轴机: 可加工最大为0.8立方米，最重为500公斤的金属工件； 3轴机: 可加工最大为0.72立方米，最重为800公斤的金属工件； 5轴机: 可加工最大为0.12立方米，最重为200公斤的金属工件；
采用我们的焊丝增材打印设备，可为您立即节省高达每小时近千欧元的费用！
6、航空零部件打印案例（客户实物拍摄）：
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